A forrasztófűtés használata
Először a hőkezelés: különféle fém alkatrészek vagy az általános oltás, lágyítás, edzés, hő;
Másodszor, a hőformázás: az egész kovácsolás, helyi kovács, forró kovácsolás, forró gördülés;
Harmadik, hegesztés: Mindenféle fémtermék forrasztás, mindenféle szerszámpengék, fűrészfűrészfűrész hegesztés, acélcső, rézcsőhegesztés, ugyanolyan különféle fémhegesztés;
Negyedszer, fém olvasztás: arany, ezüst, réz, vas, alumínium és más fém (vákuum) olvasztás, öntés és párolgási bevonat;
5., nagyfrekvenciás fűtőgép Egyéb alkalmazások: félvezető egykristálynövekedés, hőfestés, palack hő tömítés, fogkrém bőrhő-tömítés, porbevonat, fém implantáció műanyag.
Forralófűtés és folyamat
I. Áttekintés
A forrasztás szilárd fázisú csatlakozás, a He és a hegesztési módszer különbözik az alapanyagtól, nem olvadó forrasztás, a szülőfém olvadási hőmérséklete alacsonyabb felhasználása a forrasztó fémének, a fűtési hőmérséklet alacsonyabb, mint az alapanyag szilárd vonala, és magasabb, mint a kapcsolati módszer forrasztó töltőfém vonala. Amikor a csatlakoztatott alkatrészeket és a forrasztóanyagot a forrasztóhoz melegítik, hogy megolvadjanak, a folyékony forrasztást a folyékony forrasztás nedvesítik meg az alapfém felületén, és az alapanyagot feloldják, és eloszlatják egymással, és nedvesítik az alapanyag -résben, valamint a kapilláris áramlás, a kölcsönös oldódás és a diffúzió az alkatrészek közötti kapcsolat elérése érdekében.
A hegesztési módszerrel összehasonlítva a forrasztás a következő előnyökkel rendelkezik:
1) A forrasztási fűtési hőmérséklet alacsony, a szülő fémszerkezete és a kisebbek teljesítménye;
2) Forrasztott ízületek sima, gyönyörű megjelenés;
3) a hegesztés deformációja kicsi, különös tekintettel az egységes fűtés (például kemence keményforrasztási) forrasztási módszerének használata, a hegesztés deformációja minimálisra csökkenthető, könnyen biztosítva a hegesztés dimenziós pontosságát;
4) Néhány forrasztási módszer hegeszthető néhány tíz vagy több száz forrasztási varrásba, magas termelékenységre;
5) Heterogén fém vagy ötvözet, fém és nemfémes csatlakozás érhető el.
Ugyanakkor a forrasztásnak megvannak a saját hiányosságai is, a forrasztási ízületi szilárdság viszonylag alacsony, a hőállóság viszonylag gyenge, az alapfém és a forrasztási összetétel közötti különbség miatt, amelyet a rossz korrózióállóság és az összeszerelési követelmények okozott nagy elektrokémiai korrózió okoz.
Különböző forrasztás használata szerint a forrasztás általában oszlik:
1) Forrasztás - forrasztás A folyadék hőmérséklete 450 fok alatt van.
2) Forrasztás - A forrasztás folyadék hőmérséklete magasabb, mint 450 fok.
Ezenkívül egyes országok több mint 900 fokos hőmérsékletet forrasztanak a fluxusforrasztási módszerek (például forrasztófűtés, gázvédő forralása) anélkül, hogy magas hőmérsékletű forrasztásnak nevezik.
Másodszor, a forrasztási módszer
A forrasztási módszert általában a hőforrás alkalmazása után nevezik el, fő szerepe az, hogy a hőforrásra támaszkodjon a munkadarab a szükséges hőmérsékletre, az új hőforrások fejlesztésével és felhasználásával, az utóbbi években számos új forrasztási módszer történt.
1, lángforrasztás
A lángforrasztás az éghető gázok (beleértve a folyékony üzemanyag -ventilátorokat is) fújása vagy a fűtés lángja után meggyújtott tiszta oxigén használata. Lángforrasztás, mivel a berendezés egyszerű, széles gázforrás, rugalmasság és ezért széles körben használható.
A lángforráláshoz használt fáklya lehet univerzális gázfáklya vagy speciális forrasztó fáklya. A speciális forrasztó fáklyát viszonylag szétszórt láng jellemzi, a fűtési koncentráció alacsony, tehát a fűtés viszonylag egyenletes. A viszonylag nagy alkatrészek vagy a gépesített lángforrasztó forrasztás használható egy többlemezű fúvóka speciális forrasztó fáklyával.
A forró edényben felhasznált éghető gáz lehet acetilén, propán, cseppfolyósított kőolajgáz, porlasztott benzin, gáz és hasonlók. Az égési gáz oxigén és sűrített gáz. A fűtési tartomány nagyon széles, a több száz fokos alkoholfáklyától az oxigén -acetilén lángig több mint 3000 fokig. A lángnak két szerkezete van, a világoskék láng külső rétege a láng -oxidáció, a teljes égés, a legmagasabb hőmérséklet, az oxigén, a túlzott fűtés, amely könnyen a munkadarab fémfelületének oxidációját képezi: a belső sötétkék láng csökkent a láng, a hőmérséklet alacsony, hipoxia, szén -monoxidban gazdag, megvédi a fém oxidációjától. Az éghető gázégetési termékek CO2 és magas hőmérsékletű vízgőz (csak hidrogén lángja vízgőz), függetlenül attól, hogy fluxus vagy forrasztás, a tabu magas hőmérsékletű vízgőznek figyelembe kell vennie ezt a tényezőt.
Az oxigén -acetilén láng a leggyakrabban használt láng, mivel a lánghőmérséklet magas, míg a forrasztási hőmérséklet sokkal alacsonyabb. Tehát a lángot általában a láng melegítésére használják, mivel a lánghőmérséklet alacsony és nagy térfogatú, egyenletesebben melegítve. Általában semleges lángot vagy enyhén acetilén lángot használ.
Ha a fűtési hőmérséklet nem igényel túl sokat, akkor az oxigén helyett sűrített levegőt használhat propán, LPG, porlasztott benzin helyett acetilén helyett. Ezeknek a lángoknak a hőmérséklete alacsony, és a láng acetilén nélkül nem szennyezi a fluxust, amely alkalmas viszonylag kicsi forrasztó alkatrészekhez, valamint alumínium és alumíniumötvözetekhez.
Amikor a lángot forrasztják, a fluxus oldatot előre bevonják az ízület felületén, vagy a forrasztó rudat felmelegítik, fluxusba merítik, majd a melegített ízületi felületre. A forrasztó töltőfém előre telepíthető vagy manuálisan táplálható. A munkadarab forrasztását egyenletesen fel kell melegíteni a forrasztási hőmérsékletre, majd forrasztást kell adni, vagy a forrasztást sem tölthetik ki a rés. A brazing előtti töltőfém-ízületekhez szintén fel kell melegíteni, hogy elkerüljék a munkadarabot a lánggal való közvetlen érintkezésben, így a korai olvadás, a forrasztás, a forrasztás, a fáklya segítségével is használhat.
A lángforrasztás, az egy lángforrasztás mellett több lángú fáklya is használható. Forrasztás a kézi működés mellett, vannak speciális automatikus lángforrasztógép. A 2. ábra a speciális lángforrasztó berendezést mutatja.
