A hőkezelő kemence egy fém anyag, egy bizonyos közepes fűtésben, szigetelésben, hűtésben, az anyagfelület vagy a belső mikroszerkezet szerkezetének megváltoztatásával, a teljesítmény szabályozására, a fém forró feldolgozási technológiájára. A hőkezelő kemence kemence egyfajta fém alkatrészek az ipari kemence különféle fémhőkezelő kemencéinek együttesen, a hőmérséklet általában alacsonyabb, mint a kemence. A hőkezelő kemence kemence a sok ipari kemence egyike, elsősorban a hőn alapuló kemencék meghatározására a kemence hőmérséklet -szabályozási görbéjének meghatározása érdekében. A modern hőkezelő kemence, különösen a kémiai hőtartalom egyre összetettebbé válik, a hőkezelő kemence formája szintén sok. A folyamatos hőkezelő kemence folyamatokhoz megfelelő folyamatos hőkezelő kemencét kell biztosítani. A periódusos működés hőkezelő kemencéjéhez a kényszerkeringés kontroll légkörét, valamint a kemence működésének gépesítését és automatizálását kell elfogadni. A hőkezelő kemence kemencének szerkezete a kemence testből, a fűtőberendezésből, az egyszerű autóból, az anyagállványból, a vezérlőrendszerből és így tovább áll.
Elsősorban a gépek gyártási folyamatainak oltására, lágyítására, edzésére és egyéb folyamatokra, valamint gördülésre, kovácsolásra és egyéb fémhőfeldolgozási technológiára használják, és arra törekszenek, hogy kiküszöböljék az általános gyártási stressz.
Az 1. ábrán széles tartományra alkalmazható üzemanyagfajta felhasználható a kemence gáz, a kokszkemence gáz, a konverter gáz, a vegyes gáz, a kemence, a földgáz, a cseppfolyósított kőolaj, a nehézolaj, a dízel, a szerves hulladék, valamint a porított szén- és egyéb üzemanyag -hőkezelő kemence előállításához.
2., nem szabványosított formatervezés, célzott, hogy megfeleljen a különböző felhasználók igényeinek.
A 3. ábrán a kemence szerkezete és a jelenet helyszíne szerint, különféle típusú égőkkel, a legjobb égési hatás elérése érdekében.
A 4. ábrán látható, a kemence hőmérséklete és a kemence légköri szabályozásának pontossága a munkadarab hőkezelő kemence pontosságának biztosítása érdekében.
5. ábra: Teljesen automatikus működés, importált elektromos alkatrészek használata, működési megbízhatóság, nagy pontosság, az ipari hálózati konfigurációs hálózat vezérlésével.
A 6. ábrán az előre beállított hőkezelő kemence görbe szerint a vezérlési pont hőmérséklete, mint a cél, automatikusan beállítja az üzemanyagot és a szélet, könnyen kezelhető.
A 7. ábrán a folyamat szerint opcionális levegő előmelegítő égést vagy regeneráló égést igényel, hogy biztosítsa az általános nagy hatékonyságot, a nagy energiát, az alacsony hőmérsékletű füstgáz -kibocsátást.
Különböző hőkezelő kemence módszerek, a különféle hőkezelő kemence, a különféle hőkezelő kemence -berendezések gyártóinak használata, a hőkezelő kemence előállítása nem azonos. A fűtési elem elrendezése közvetlenül befolyásolja a kemence kemence kemence kemencéjének egységességét. Normál körülmények között a hálószíj -kemence különböző fűtési zónákra oszlik. A közepén van egy hőmegőrzési zóna. A munkadarab hőmérséklete és a műszer által tükröző hőmérséklet alapvetően megegyezik. Vannak a PIT -kemence rajongói felfelé és lefelé a hőmérsékleten, és a műszer mért, a hőmérsékleti hiba szintén kevesebb. A terület előtti és utáni doboz típusú ellenállás kemencében azonban nincs rajongói típusú ellenállás kemence kemence a hőmérséklet tetején és alján, és a műszer által mért hőmérsékleten van egy bizonyos hiba. És a nagyméretű, a gázra a kocsi kemencének hőforrásaként, a munkadarab hőmérsékletének kemence széle, és a műszer tükrözi a hőmérsékleti hibát, mivel lehetetlen a hőelemek minden sarokba telepítése. Számos társaságot vásároltam a 2CR13 acélból, a feldolgozási folyamat során megállapította, hogy a rudak egy részét a Rockwell keménységi teszt után nem lehet feldolgozni az acél HRC42 keménysége. Arra kértük a beszállítókat, hogy elemezzék az okokat, és adjunk megoldást, és végül azonosítsuk a kemence-lágyítási folyamatban szereplő acélcsomagot, a munkavállalók nem szigorúan végrehajtották a működési eljárásokat, az acél egy részét a nem hatékony munkaterületen a hőkezelő kemencébe, amelynek eredményeként a lágyító hőmérséklet túl alacsony ahhoz, hogy csökkentse a keménységet. Ez magában foglalja a probléma tényleges fűtési területének hőkezelő kemencéjét, ha a nem hatékony fűtési zónába beépített munkadarab egyszerűen nem tudja valóban megmutatni a munkadarab tényleges hőmérsékletét, ezáltal befolyásolva a hőkezelő kemence minőségét.
