Amikor az indukciós tekercs működik, a váltakozó áram váltakozó mágneses mezőt képez az indukciós tekercsen keresztül. Faraday elektromágneses indukciós törvénye szerint a váltakozó mágneses mező vonalak a fémet a tekercs belsejében vágják, hogy az indukált áramot képezzék. Mivel maga a fém, a hő ellenállás, az áram áramlik a belső hő folyamatában, így a fém melegítése vagy olvadása. Ez az indukciós fűtés és az indukciós olvadás alapelve.
Az indukciós tekercs -munka a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. A tekercsben nagy feszültség és nagy áram van.
2. Maga a tekercs magas hőmérsékletű munkakörnyezetben van;
3. A tekercs és a tekercs között biztosítani kell a jó szigetelési teljesítményt, miután a gyújtás vagy a rövidzárlat kialakulása az elektromos kemence hatékonyságát jelentősen csökken.
Mivel maga a tekercs vezető, az indukciós tekercs nem képezhet fordulást a fordulatok között, tehát az indukciós tekercs szigetelése nagyon fontos, közvetlenül befolyásolja az indukciós kemence hatékonyságát és a működési környezet biztonságát. Sajnos azonban az iparágban az indukciós tekercs -szigetelés, és nem kapott elegendő figyelmet, a termelési vállalkozások többsége csak a tekercsben, miután elkészült a hagyományos szigetelő festékpermet, mint szigetelési eszköz, az ilyen szigetelő festék nagy része az organikus anyag, szobahőmérsékleten, jó szigeteléssel, de a hőmérsékleten, ha a hőmérsékletet a hőmérséklete gyorsan megsemmisíti, és önmagában is, önmagában, akkor maga is, a hőmérsékleten. C, a szigetelő festék teljesen karbonizált, teljesen elveszett szigetelési képesség.
Az indukciós tekercs felülete által okozott szigetelési károk fő oka az, hogy az indukciós kemence munkakörnyezete többnyire kemény, bár van egy vízhűtéses rendszer, nem tudja biztosítani, hogy a szigetelő festék alacsonyabb hőmérsékleten működjön. Ez elsősorban a következő okokból származik:
1. A tekercsen keresztül indukált áram bőrhatással rendelkezik, azaz az áram elsősorban a rézcső felületén koncentrálódik, annál nagyobb az indukált áram frekvenciája, annál nagyobb a felületi áram sűrűsége. Tehát az indukciós tekercs rézcső hője a felületen koncentrálódott, a szigetelő festékfelület hőmérsékletével való érintkezés sokkal magasabb, mint a rézcső és a hűtővíz hőmérséklete. Még a normál keringő vízhűtés körülmények között is a szennyvízhőmérsékletet 50-60 C fokon szabályozzuk, és a rézcső felületén lévő hőmérséklet meghaladja a 80 fokot.
2. Az olvadt acél hőátadása a kemencében. Az új kemence bélése vastag, hatékonyan megakadályozhatja az olvadt acél hőjét a tekercs felületéhez, de később a bélés gyors eróziójával, a késői bélés vékonyításához, a tekercs felületének hőjének olvadt acélvezetőképessége sokkal magasabb, mint az új bélés. A tekercs -iszapréteg hőmérséklete körülbelül 200 C fokra emelkedett a bélés idején (kb. 5 cm vastagság), amikor a tekercs -iszapréteg hőmérséklete az új bélés idején (a bélés vastagsága körülbelül 15 cm) a hagyományos szigetelő rakások teljesen szénsavassá váltak.
3. Hűtő vízhűtési kapacitás csökkenése, ami elsősorban a vízminőség okozott hatása miatt. A magas hőmérsékletű hűtővíz könnyen méretezhető, különösen az északi és a nyugati területek kemény vízében, a hűtővíz -skálázási jelenségben, a sárgaréz blokkolásában, az indukciós tekercsek víznyomásának csökkenése, a hűtési kapacitás viszont jelentősen csökken, és a gyorsított szennyeződés, az egykor az egykor megtörténik. Miután a szigetelő festékkárosodás tekercsfelülete a szigetelés elvesztése, ezúttal könnyen tekercs -gyújtáshoz vezet, főleg azért, mert:
1. Vízgőz, különösen akkor, ha az új bélés fut, a bélés anyag nedvességtartalmát hirtelen felmelegítik és a tekercs -iszap pórusain keresztül párologtatják, és a viszonylag alacsony hőmérsékletű tekercset azonnal vízcseppekbe kondenzálják. , Azonnal a gyújtás okozta.
2. Kefe a sörtéket. Mivel a sárgaréz keringő vizet részleges csepegtetés okozhatja.
3. fémpor a műhelyben a tekercs felületének felhalmozódásában, a rövidzárlat-gyújtás kialakulásában.
Amint a gyújtás jelensége bekövetkezik, a hőmérséklet gyorsan növekszik, az első teljesen megsemmisíti az eredeti maradék szigetelési bevonat részét, hogy felgyorsítsa a gyújtást, amíg a rajz ív kialakulásáig, a réz lebontásáig, a súlyos termelési balesetek és az ingatlanveszteségek kialakulásáig.
Ezenkívül az elektromos kemence túlterhelése szintén könnyű okozni a tekercs -gyújtást, mivel a tekercs feszültségén átmenő áram, mint a névleges teljesítmény, a tekercs hője növekszik, ezúttal a szigetelési réteg jobban érzékeny a magas hőmérsékletű károsodásra és a szigetelés elvesztésére.
